クラスターテクノロジー株式会社

摺動性や適度な剛性などの機能性を持つ
バイオマスコンパウンド。

PasCom®

PasCom®とは

バイオマスポリアミドをベースとした、軽量かつ摺動性や適度な剛性などの機能性を持つバイオマスコンパウンドです。

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射出成形可能な精密成形用機能性コンパウンド

エポクラスター®とは

耐薬品性、摺動性などの機能性を持ちながら、高い次元での寸法・幾何精度を実現する、射出成形可能な精密成形用機能性コンパウンドです。

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エポキシ樹脂をベースに無機充填材・補強材・
着色材などを配合した樹脂複合材料。

エポハード®

エポハード®とは

エポキシ樹脂をベースに無機充填材・補強材・着色材などを配合した、耐電圧・耐トラッキング・機械的特性にも優れる信頼性の高い絶縁材料です。

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絶縁高熱伝導性　固形封止材

エポクラスター®
Coolie

クーリエとは

エポキシ樹脂をベースとした、封止向け絶縁材料です。成形は圧縮成形またはトランスファー成形で行われ、エポクラスター®Jシリーズと異なり射出成形は出来ません。

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高性能・高機能な
樹脂製品を提供します。
研究開発向けインクジェットシステム

パルス
インジェクター

パルスインジェクター®とは

当社技術の集大成として独自の樹脂複合材料を用いた樹脂製の単独ノズルインクジェットシステム（Pulseinjector®）を開発。

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Our Business

事業内容・製品情報

機能性材料

寸法精度・幾何精度を高い次元で実現する高精度材料、摩擦・摩耗特性、耐薬品性などの機能性を付加した高機能材料を当社独自技術で開発。樹脂化や設計を諦めていた部品を実現し、様々な分野でお客様の商品価値の向上に貢献しています。
精密成形品

受注成形品専用材料も含めて、材料から成形、検査までワンストップ。
お客様の求める精度・機能を持った成形品を、高い品質・信頼性とともに
実現し安定して提供します。
樹脂応用品事業

当社独自のコンパウンドの機能性を活かし、企画した自社製品を展開しています。
- 樹脂製インク
  ジェットヘッド
  インクジェット
  システム
  パルス
  インジェクター
- 静電気の起きない、
  バイオマスコーム（櫛）
  PASCOMB®

Cases

事例紹介

産業用ロボット部品の例（特性の組合せ）

課題・要望

金属部品

・形状が複雑で加工コストが高い

・高い寸法精度が必要

解決事例

樹脂化

・後加工なしで高い寸法精度を実現

・2種類の材料特性を統合した機能部品を実現

イメージセンサ樹脂枠の例

課題・要望

セラミック加工品＋アルマイト処理

・複雑形状が不得手、高コスト

・組立時に別部品が必要

・アルマイト処理必要

解決事例

J106Sによる成形品

・SUSフレームの形状を取り込む

・アルマイト処理不要の色合い

・幾何公差を成形で達成

鏡筒の例

課題・要望

アルミ削り出し＋アルマイト処理

・幾何公差が厳しく加工コストが高い

・光学部品のためアルマイト処理必要

解決事例

J106Sによる成形品

・密加工品と同等品を成形で達成

・アルマイト処理不要

産業用インクジェットヘッド関連部品の例

課題・要望

ステンレス削り出し

・耐インク性(耐薬品性)が求められるため使用材料が限られる

・PPなど汎用樹脂は精密成形が厳しく、PTFEは切削によりコスト高

・流路形状を作成するためSUSは積層などが多くコスト高

解決事例

J106Sによる成形品

・エポキシ系樹脂が各メーカーの主要インクと相性がよかった

・部品組み立て時に、液体のリークなどを起こさない精度での成形が可能

流量計の精密ギア

課題・要望

セラミックまたはカーボン製の切削ギア

・シャフトの摩耗を防ぐためグリスが必要

・灯油などへの耐薬品性

・流量測定用のギヤ精度も担保

解決事例

APS300M(PPS)による成形ギア

・耐薬品性・ギヤ精度を維持しグリスレスが実現

・製品寿命の向上

樹脂軸受けの例

課題・要望

金属加工

・重い

・真円度、同心度公差が厳しく多段階の精密加工が必要

・グリスアップが必要

解決事例

精密成形品耐摩耗・高摺動

・樹脂化での軽量化

・二次加工レスでの高い幾何精度

・高い耐摩耗性による長寿命化

・グリスレスが実現

測定器の光源ホルダ(絶縁・放熱用スペーサ)

課題・要望

熱伝導性の低い材質の絶縁(電気)スペーサ

・非磁性、絶縁材を使用する必要があった、

・ガラス加工品のため高価

・LDとアルミホルダ間で絶縁を取る必要がある

・発熱による不具合を抑えるため放熱性が必要

・組み込み時の勘合公差が厳しい

解決事例

クーリエ MSW1305による絶縁スペーサ

・非磁性、絶縁性

・二次加工レスでの高い幾何精度

・高い熱伝導率を有することにより放熱経路として機能した

・絶縁性かつ熱伝導率(6W)を有している

・低成形収縮率(0.16%)、等方性であるため精密成形が可能

産業用ロボット部品の例（特性の組合せ）

課題・要望

金属部品

・形状が複雑で加工コストが高い

・高い寸法精度が必要

解決事例

樹脂化

・後加工なしで高い寸法精度を実現

・2種類の材料特性を統合した機能部品を実現

イメージセンサ樹脂枠の例

課題・要望

セラミック加工品＋アルマイト処理

・複雑形状が不得手、高コスト

・組立時に別部品が必要

・アルマイト処理必要

解決事例

J106Sによる成形品

・SUSフレームの形状を取り込む

・アルマイト処理不要の色合い

・幾何公差を成形で達成

鏡筒の例

課題・要望

アルミ削り出し＋アルマイト処理

・幾何公差が厳しく加工コストが高い

・光学部品のためアルマイト処理必要

解決事例

J106Sによる成形品

・密加工品と同等品を成形で達成

・アルマイト処理不要

産業用インクジェットヘッド関連部品の例

課題・要望

ステンレス削り出し

・耐インク性(耐薬品性)が求められるため使用材料が限られる

・PPなど汎用樹脂は精密成形が厳しく、PTFEは切削によりコスト高

・流路形状を作成するためSUSは積層などが多くコスト高

解決事例

J106Sによる成形品

・エポキシ系樹脂が各メーカーの主要インクと相性がよかった

・部品組み立て時に、液体のリークなどを起こさない精度での成形が可能

流量計の精密ギア

課題・要望

セラミックまたはカーボン製の切削ギア

・シャフトの摩耗を防ぐためグリスが必要

・灯油などへの耐薬品性

・流量測定用のギヤ精度も担保

解決事例

APS300M(PPS)による成形ギア

・耐薬品性・ギヤ精度を維持しグリスレスが実現

・製品寿命の向上

樹脂軸受けの例

課題・要望

金属加工

・重い

・真円度、同心度公差が厳しく多段階の精密加工が必要

・グリスアップが必要

解決事例

精密成形品耐摩耗・高摺動

・樹脂化での軽量化

・二次加工レスでの高い幾何精度

・高い耐摩耗性による長寿命化

・グリスレスが実現

測定器の光源ホルダ(絶縁・放熱用スペーサ)

課題・要望

熱伝導性の低い材質の絶縁(電気)スペーサ

・非磁性、絶縁材を使用する必要があった、

・ガラス加工品のため高価

・LDとアルミホルダ間で絶縁を取る必要がある

・発熱による不具合を抑えるため放熱性が必要

・組み込み時の勘合公差が厳しい

解決事例

クーリエ MSW1305による絶縁スペーサ

・非磁性、絶縁性

・二次加工レスでの高い幾何精度

・高い熱伝導率を有することにより放熱経路として機能した

・絶縁性かつ熱伝導率(6W)を有している

・低成形収縮率(0.16%)、等方性であるため精密成形が可能

産業用ロボット部品の例（特性の組合せ）

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金属部品

・形状が複雑で加工コストが高い

・高い寸法精度が必要

解決事例

樹脂化

・後加工なしで高い寸法精度を実現

・2種類の材料特性を統合した機能部品を実現

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産業用ロボット部品の例（特性の組合せ）

イメージセンサ樹脂枠の例

鏡筒の例

産業用インクジェットヘッド関連部品の例

流量計の精密ギア

樹脂軸受けの例

測定器の光源ホルダ(絶縁・放熱用スペーサ)

産業用ロボット部品の例（特性の組合せ）

イメージセンサ樹脂枠の例

鏡筒の例

産業用インクジェットヘッド関連部品の例

流量計の精密ギア

樹脂軸受けの例

測定器の光源ホルダ(絶縁・放熱用スペーサ)

産業用ロボット部品の例（特性の組合せ）

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